螺杆空压机日常保养指南
基本的保养包括：空气滤芯的更换、保养；机油滤芯的更换、螺杆空压机油的更换；油气分离芯的更换和保养；冷却器的保养与维护等 1、空气滤芯的维护与保养。
空气滤清器的作用是过滤掉吸入空气中含有的尘埃污物，将过滤后的干净空气送入螺杆转子压缩腔压缩。因为螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子咬死。 空气滤芯每星期保养一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯，注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。
空滤芯新机磨合期运行500小时后应更换，正常情况1000小时更换一次，如果螺杆空压机在环境特别恶劣的情况下运行，建议每300小时左右更换空气滤芯。
清洁或更换空滤芯时，部件是必须一一合对，严防异物落入进气阀。 平时须经常检进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。 2、机油过滤器的更换。
新空压机磨合期运行500小时后应更换机油滤芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。 建议每1000-1500小时更换新滤芯，换机油时同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。
严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果
3、 润滑油的保养及更换。
螺杆空压机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的本公司专用螺杆空压机油。
4、油气分离器的维护更换。
油气分离器是将螺杆空压机润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油气分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。
油气分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油气分离器破损跑油。
5、冷却器的保养。
冷却器散热效果的好坏，直接影响空压机的使用温度。板翅式的结构又容易结聚尘埃，所以冷却器保养需要每月用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从上往下吹。有的螺杆空压机的冷却器是直立着的，保养的时候就需要用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从外往里吹，吹过后再将导风罩内的尘埃、颗粒清理干净，防止再次被风扇吹进冷却器中造成堵塞，引起机器高温。机器如果在恶劣的环境下使用，冷却器表面满是油污，那就必须用结碳清洗剂将其清洗干净。 每日保养事项
1、检硐室场地及设备卫生情况； 2、检空气滤芯及进气管和空压机油位； 3、检软管和所有管接头是否有泄漏情况；
4、检记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换； 5、检记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器； 6、检记录，若发现油气分离器上压力表压力与制面板上的压力压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)时应及时重点观察该空压机运行状况；（停机更换油分芯）；
7、检储气罐排水情况，若发现排水有大量油污，必须检压风站各空压机油位状况（空压机油分芯破裂停机更换）。 每月保养事项
1检油冷却器表面，必要时予以清洗；
2、检所有电线连接情况并予以紧固； 3、检交流接触器触头； 4、更换空气滤芯 5、检安全阀是否正常 每季度保养事项
1、主电机加注润滑脂； 2、更换油气分离器滤芯
3、更换机油滤芯； 4、更换空气滤芯； 4、更换润滑油； 4、清洁油冷却器内外
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